Defecte comune de modelare prin injecție și soluțiile acestora: un ghid cuprinzător

Turnarea prin injecție este unul dintre cele mai utilizate procese de fabricație pentru producerea de piese din plastic de înaltă precizie. Cu toate acestea, în ciuda eficienței și versatilității sale, poate duce uneori la defecte ale produsului final. Aceste defecte pot varia de la defecte cosmetice la defecțiuni funcționale și pot fi cauzate de mai mulți factori, inclusiv selecția materialelor, setările mașinii, proiectarea mucegaiului și parametrii de procesare. În acest articol, vom aprofunda cele mai frecvente defecte de modelare prin injecție, cauzele lor și soluțiile posibile pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența generală a procesului.

1..

Definiţie:
Fotografiile scurte apar atunci când plasticul topit nu umple complet cavitatea matriței, lăsând părți ale matriței neîmplinite. Aceasta duce la părți incomplete sau defecte.

Cauze:

Presiunea de injecție insuficientă: este posibil ca presiunea să nu fie suficient de mare pentru a împinge materialul în toate părțile matriței.

Temperatura scăzută a materialului: materialul ar putea fi prea rece atunci când este injectat, determinându -l să se solidifice prematur.

Ventilarea necorespunzătoare a matriței: Dacă orificiile de aerisire sunt blocate sau proiectate în mod necorespunzător, aerul prins poate împiedica matrița să se umple corect.

Proiectare inadecvată a căii de flux: o matriță slab proiectată poate avea căi de curgere înguste sau complexe care împiedică fluxul materialului.

Soluții:

Creșteți presiunea de injecție: asigurați -vă că mașina injectează la o presiune suficient de mare pentru a umple complet matrița.

Creșterea temperaturii materialului: ridicați temperatura materialului pentru a asigura un debit corespunzător.

Optimizați aerisirea: verificați și corectați sistemul de aerisire a matriței pentru a permite aerului să scape liber în timpul injectării.

Redesign Calea de curgere: Reglați designul matriței pentru a vă asigura că plasticul are o cale clară și eficientă pentru a curge în cavitate.

2. intermitent

Definiţie:
Intermitentul este formarea excesului de material care se scurge din cavitatea matriței de -a lungul liniei de despărțire, formând de obicei proiecții subțiri și nedorite de plastic pe marginile piesei.

Cauze:

Presiune excesivă de injecție: presiunea ridicată poate forța materialul să scape din cavitatea matriței.

Mucegaiuri uzate sau deteriorate: o matriță uzată sau aliniată greșit poate provoca etanșare necorespunzătoare, ceea ce duce la fulgere.

Forța de prindere incorectă: Forța de prindere insuficientă poate determina deschiderea ușoară a jumătăților de matriță în timpul injecției, permițând să scape material.

Soluții:

Reglați presiunea de injecție: scădeți presiunea de injecție pentru a evita excesul de material forțat în golul matriței.

Verificați alinierea matriței: asigurați -vă că jumătățile de matriță sunt aliniate corespunzător și în stare bună.

Creșterea forței de prindere: utilizați o forță de prindere adecvată pentru a menține matrița închisă strâns în timpul injecției.

3. Marcaje de chiuvetă

Definiţie:
Marcajele de chiuvetă sunt depresiuni care apar pe suprafața unei părți turnate, de obicei pe zone cu secțiuni groase.

Cauze:

Timp de răcire inadecvat: Dacă partea se răcește prea repede, materialul poate contracta și forma o marcă de chiuvetă.

Secțiuni groase din matriță: zonele cu pereți groși sau grosimi inconsistente se răcesc la viteze diferite, ceea ce duce la semne de chiuvetă.

Presiunea de ambalare insuficientă: presiunea folosită pentru a împacheta materialul în matriță poate să nu fie suficientă pentru a asigura umplerea completă, ceea ce duce la goluri sau semne de chiuvetă.

Soluții:

Creșteți timpul de răcire: lăsați partea să se răcească pentru o perioadă mai lungă pentru a evita contracția inegală.

Modificați proiectarea pieselor: reduceți grosimea peretelui sau încorporați coaste pentru a permite distribuția uniformă a materialelor.

Îmbunătățirea presiunii de ambalare: Creșteți presiunea de ambalare pentru a vă asigura că mucegaiul este complet umplut și orice goluri potențiale sunt eliminate.

4. Deformare

Definiţie:
Dumpingul are loc atunci când o parte modelată se deformează sau se îndoaie din cauza răcirii inegale sau a tensiunilor interne în timpul procesului de modelare.

Cauze:

Răcire neuniformă: răcirea care este mai rapidă pe o parte a piesei în comparație cu cealaltă poate duce la distorsiune.

Stresuri interne: Variațiile grosimii materialului sau presiunea injecției inconsistente pot provoca tensiuni interne care duc la deformare.

Proiectare necorespunzătoare a mucegaiului: Proiectarea slabă poate duce la un flux inegal sau la un suport inadecvat pentru partea de răcire.

Soluții:

Îmbunătățiți sistemul de răcire: utilizați un sistem de răcire echilibrat, cu un control adecvat al temperaturii pentru a asigura răcirea uniformă.

Optimizați proiectarea matriței: asigurați -vă că proiectarea matriței susține partea uniformă în timpul răcirii și oferă un suport adecvat pe tot parcursul.

Parametrii de injecție de control: reglați viteza și presiunea injecției pentru a minimiza tensiunile interne.

5. Imperfecțiuni de suprafață (scufundare, zgârieturi sau dungi)

Definiţie:
Imperfecțiunile de suprafață, cum ar fi scufundarea, zgârieturile sau dungi pot apărea pe suprafața părții modelate, afectând aspectul și funcționalitatea acesteia.

Cauze:

Material contaminat: particule străine sau contaminanți din material pot provoca zgârieturi sau mărci pe suprafața piesei.

Suprafață de matriță uzată: o matriță deteriorată sau uzată poate duce la defecte de suprafață pe partea modelată.

Agenții excesivi de eliberare a mucegaiului: Utilizarea excesivă a agenților de eliberare a matriței poate lăsa dungi sau mărci pe suprafața piesei.

Soluții:

Utilizați materiale curate: asigurați -vă că materialele nu sunt contaminanți înainte de utilizare.

Întreținerea regulată a matriței: Efectuați întreținere regulată pe matriță, inclusiv lustruirea sau înlocuirea componentelor uzate.

Agenții de eliberare a matriței de control: Utilizați cantitatea corespunzătoare de agenți de eliberare a mucegaiului și evitați suprapunerea.

6. Sluguri reci

Definiţie:
Mulgurile reci sunt bucăți solidificate de plastic care se formează la duză sau în sistemul alergător în timpul procesului de turnare prin injecție, provocând blocaje.

Cauze:

Temperatura scăzută de injecție: Materialul plastic se răcește prea repede înainte de a intra în matriță, solidificându -se în duză sau alergător.

Timpul de răcire excesiv: dacă răcirea este prea lentă, materialul se solidifică înainte de a intra în matriță.

Soluții:

Creșterea temperaturii de injecție: creșteți temperatura materialului pentru a vă asigura că rămâne topit pe parcursul întregului proces de injecție.

Reduceți timpul de răcire: reduceți timpul de răcire pentru a preveni solidificarea prematură a materialului.

7. Jetting

Definiţie:
Jetting -ul apare atunci când plasticul topit curge prea repede în matriță, determinându -l să „jetească” prin cavitatea matriței. Aceasta duce la suprafețe dure și modele de umplere neregulate.

Cauze:

Viteza excesivă de injecție: prea mare de o viteză de injecție poate determina materialul să se ridice în cavitate.

Proiectare necorespunzătoare a porții: Proiectarea slabă a porții poate duce la un flux neuniform și la jetare.

Soluții:

Reduceți viteza de injecție: Reglați viteza de injecție pentru a vă asigura că materialul curge mai lent și uniform în matriță.

Optimizează proiectarea porții: Modificați designul porții pentru a promova fluxul de materiale mai neted și pentru a preveni jetting.