Forma materiei prime preforme PET: peleți, rPET, Masterbatch

Răspuns direct: ce formă este materia primă preforme PET?

Standardul forma de materie primă preforme PET este rășină PET de calitate sticla sub formă de pelete (cip/granule) , furnizat în saci sau în vrac și introdus într-o mașină de turnat prin injecție după uscare. În funcție de aplicație și de obiectivele de cost, aceeași preformă poate folosi și amestecuri care includ Pelete/fulgi rPET, remacinare controlată și masterbatch color/aditiv .

Dacă evaluați un furnizor sau depanați defectele preformei, concentrați-vă pe forma fizică a rășinii (pelete vs fulgi), starea de umiditate, vâscozitatea intrinsecă (IV) și pachetul de aditivi - acestea determină stabilitatea topiturii, claritatea și performanța finală a sticlei.

Forme comune de materie primă preforme PET

În practică, „materia primă preforme PET” nu este doar un singur produs. Este de obicei o rețetă controlată construită dintr-o rășină primară plus intrări secundare opționale.

Pelete din PET virgine (forma primară)

Peleții PET virgine sunt materia primă dominantă pentru preforme. Sunt granule cu curgere liberă concepute pentru turnarea prin injecție și reîncălzire (suflare). Preformele tipice pentru băuturi folosesc rășină de tip sticle cu IV aproximativ 0,72–0,86 dL/g în funcție de dimensiunea sticlei și cerințele de performanță (IV mai mare suportă în general o rezistență mai mare și o sarcină superioară).

Pelete sau fulgi rPET (PET reciclat).

rPET este utilizat pentru a reduce volatilitatea costurilor și pentru a îndeplini obiectivele de sustenabilitate. Pentru preforme, rPET sub formă de pelete este de obicei mai ușor de alimentat în mod consecvent decât fulgii, în timp ce fulgii pot fi utilizați atunci când planta are controale robuste de filtrare și alimentare. Conformitatea cu contactul cu alimentele, controlul contaminării și consistența IV sunt diferențieri cheie între gradele rPET.

Remacinare (deșeuri interne)

Remacinarea este deșeuri de rulare măcinate sau preforme respinse reintroduse în proces. Multe operațiuni limitează utilizarea remașării pentru a proteja claritatea și proprietățile mecanice; o gamă practică comună este 5–20% , ajustat în funcție de rata defectelor, filtrarea topiturii și specificațiile clienților.

Masterbatch (culoare și aditivi)

Masterbatch-ul este furnizat sub formă de pelete concentrate adăugate la rate scăzute de „declinare” pentru a introduce culoare (de exemplu, nuanță albastră, chihlimbar) sau aditivi funcționali (barieră UV, amplificatori de reîncălzire, absorbanți). Utilizați masterbatch atunci când aveți nevoie de dozare repetabilă; de obicei, se hrănește mai bine decât aditivii lichizi în liniile de preforme de mare capacitate.

Specificații cheie care contează mai mult decât forma fizică

Doi furnizori pot oferi ambii „pelete PET”, dar produc rezultate foarte diferite de preforme. Acești parametri determină dacă rășina funcționează curat și dacă preformele rămân clare și rezistente.

Vâscozitate intrinsecă (IV)

IV este un proxy pentru greutatea moleculară. În preforme, IV are un impact asupra rezistenței la topire, a încărcării superioare, a rezistenței la spargere și a comportamentului la întindere-suflare. Ca exemplu practic, sticlele mai mari și modelele de umplere la cald necesită de obicei superior IV decât sticlele mici de apă. Dacă IV este prea scăzută, sticlele se pot simți „moale” sau pot eșua țintele mecanice chiar dacă preforma pare acceptabilă.

Conținutul de umiditate înainte de turnare

PET-ul este sensibil la umiditate la temperaturi de topire. Dacă rășina nu este uscată adecvat, hidroliza poate reduce IV în timpul procesării și poate crește defectele. Multe plante vizează ≤50 ppm umiditate la ieșirea uscătorului pentru o calitate stabilă a preformei.

Contaminanți și amenzi

Petele negre, gelurile, ceața și „ochii de pește” de multe ori provin din contaminare (hârtie, PVC, aluminiu, polimer degradat) sau fine excesive. Acesta este motivul pentru care fulgii de rPET necesită de obicei o filtrare mai puternică și o întreținere mai bună decât peleții.

• Dacă vezi ceață , verificați mai întâi umiditatea, raportul de măcinare și contaminarea.
• Dacă vezi pete negre , concentrați-vă pe filtrare, degradarea încălzitorului și controlul materialelor străine.
• Dacă vezi preforme fragile , verificați pierderea IV din uscare slabă sau timp de rezidență excesiv.

Uscarea și manipularea: partea „ascunsă” a materiei prime

Chiar și peleții PET perfecti vor eșua dacă sunt manipulați ca o rășină nehigroscopică. Performanța de uscare devine efectiv parte a „formei” materiei prime, deoarece controlează ceea ce ajunge la șurub.

Țintele de uscare tipice utilizate în instalațiile de preforme

1. Uscați rășina la un nivel scăzut de umiditate (de obicei ≤50 ppm ) pentru a minimiza hidroliza.
2. Rulați frecvent temperaturile uscătorului 160–180°C interval cu timp de rezidență suficient (de obicei 4-6 ore ), ajustat la designul și debitul uscătorului.
3. Țineți capacele buncărului închise și liniile de transfer uscate; PET-ul poate reabsorbi rapid umezeala în medii umede.

Exemplu practic: de ce fulgii se comportă diferit decât peleții

Fulgii de rPET au o suprafață mai mare și adesea mai multe fine decât peletele. Acest lucru crește umiditatea și praful și face ca hrănirea să fie mai puțin stabilă. Plantele care trec de la peleți la fulgi adaugă de obicei o ecranare mai strânsă, controale de transport mai puternice și o filtrare mai robustă a topiturii pentru a menține aspectul preformei consistent.

Cum să alegeți forma potrivită de materie primă pentru preforme PET pentru aplicația dvs

Selecția se referă în principal la managementul riscului: echilibrarea costurilor, sustenabilității și stabilității producției, îndeplinind în același timp cerințele de performanță și aspect al sticlei.

Când peleții PET virgine sunt de obicei cea mai bună alegere

• Ai nevoie claritate ridicată (apă premium, ambalaj de înaltă vizibilitate).
• Fereastra dvs. de proces este strânsă (mulaje cu cavitație ridicată, randament ridicat, toleranță limitată la timp de nefuncționare).
• Aveți nevoie de IV și culoare consistente, cu o complexitate minimă de filtrare.

Când rPET (pelete sau fulgi) este o opțiune puternică

• Clientul dvs. are nevoie de conținut reciclat și puteți gestiona controale de calitate mai stricte.
• Puteți tolera variații minore de culoare (sau rulați deja sticle colorate unde variația este mai puțin vizibilă).
• Aveți practici de filtrare prin topire și de întreținere adecvate unui risc mai mare de contaminare.

Cum să abordați regrind și masterbatch

Folosiți măcinarea când îmbunătățește în mod clar economia fără a împinge ceața sau petele dincolo de specificații. Masterbatch-ul este metoda preferată pentru dozarea consecventă a culorii și a aditivilor; păstrați doza în limitele ghidului furnizorului pentru a evita striații sau supraconcentrarea.

Lista de verificare rapidă pentru achiziții și inspecție de intrare

Dacă scopul dvs. este să confirmați că primiți forma corectă de materie primă preforme PET - și că va funcționa constant - utilizați verificările de mai jos.

• Verificați forma fizica : pelete uniforme pentru hrănire standard; fulgii necesită controale suplimentare.
• Confirmați ținta Gama IV pentru designul sticlei și specificațiile clientului.
• Verificați gestionarea umidității: rășina trebuie depozitată etanș; uscătorul ar trebui să atingă un punct de rouă stabil și ținte de umiditate la ieșire (de obicei ≤50 ppm ).
• Ecran pentru contaminare și amenzi , în special pentru fulgi rPET și remăcinare.
• Validați compatibilitate masterbatch și dozare pentru a preveni striații și ceața.

Concluzie

Cel mai comun forma de materie primă preforme PET este rășină PET de calitate sticle furnizată ca peleți . rPET (pelete sau fulgi), remacinat și masterbatch sunt adăugiri utilizate pe scară largă, dar necesită controale mai puternice în ceea ce privește umiditatea, contaminarea și dozarea. Dacă potriviți IV cu cerințele sticlei și mențineți uscarea disciplinată (deseori vizată ≤50 ppm umiditate), veți observa de obicei cea mai mare îmbunătățire a consistenței preformei și a calității sticlei în aval.